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举例来说，很多大高炉炉缸断面积利用系数可达到65t/m2.d以上，而300m3小高炉要达到炉缸断面积利用系数65t/m2.d这一指标，其容积利用系数必须达到4.0t/m2.d。为了研究大型高炉生产技术，武钢从2002年起通过开展系统的基础实验研究，力图阐明大型高炉强化冶炼的限制性因素，并确定大型高炉生产的有效技术措施。武钢因受地域资源条件限制，在相当长的历史阶段内，高炉炼铁所用原燃料的质量与先进水平相比存在差距。
山东海鼎钢管有限公司典型过热器和再热器系统用高压锅炉管材料选择
①300MW亚临界压力锅炉的过热器系统由顶棚过热器、包覆过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器、末级高温过热器组成。
②国产300MW亚临界压力自然循环或控制循环锅炉的再热器系统由三级组成，即墙式再热器、屏式再热器和末级高温再热器。
过热器和再热器用高压锅炉管材料选择
过热器、再热器属于高温承压部件，当布置在烟气温度较高的区域时，其管子壁温要比内部的蒸汽温度高出几十度、甚至可高出一。过热器与再热器材料的选择，简单地说，可根据运行中材料可能达到的温度进行选择。实际上，材料的选择是根据管壁温度和所承受内压的要求进行选择的，要求所选钢材具有足够的蠕变强度、持久断裂塑形，以保证钢管的蠕变条件下安全运行，同时要避免因管壁太厚而造成的加工困难，以及在运行中产生过高的热应力。
联箱和蒸汽连接导管布置在炉外，一旦爆裂，对人或设备会产生很大的危害，因此对联箱和蒸汽连接导管用钢的要求更为严格。这是通过降低钢材的许用温度来进行限制的。
由于过热器和再热器的受热面管子、蒸汽连接导管及联箱是长期在高温下工作的承压部件，所以随着时间的推移，所用钢材的金相会发生不同程度的变化，使性能时效恶化，因此要求所用钢材应具有较好的稳定性。
过热器、再热器的受热面管子长期处在高温氧化的环境中，因此要求所用钢材应具有足够的抗氧化能力。此外，所选用钢材还应具有良好的工艺性能，特别是可焊性。
过热器和再热器固定件的工作温度很高，所以要求钢材具有较高的抗氧化性，并要求有一定的热强性和较好的工艺性能。
有研究者对安阳钢铁2000m3级高炉喷煤系统做了进一步改进：一是根据死煤层形状，将平板流化器改为锥形流化器，仍保留下出料方式，保证了流化效果，解决了喷煤出煤量波动的问题，取得了显著成效，喷吹能力提高了一倍以上。二是在倒罐时为了吹扫完输煤管道内的煤粉，防止出口管道堵塞，在喷吹出口管道上增加了吹扫管线和相关控制阀门，完善了倒罐工艺，并且优化了倒罐程序和相关参数，缩短了送煤罐停煤到备用罐出煤的时间。三是为了减少补气量的波动，在稳压球罐上单独引出了一条补齐管线，稳定了补气量，从而保证了喷煤量的稳定，另外，通过改变管径也提高了固气比。
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近年来，由于国防、科研、电子工业等方面的发展需要，特别是对高科技产品（如计算机、激光、微波等）的需求，对铁氧体电子材料的需求大大增加，对其性能也提出了更高的要求。目前，高性能铁氧体电子材料属于当今世界的高科技产品，具有广阔的发展前景，而国内对这一产业的开发应用尚处于起步阶段，相对于欧美、日本等发达而言，有很大差距。研究开发高性能铁氧体材料对我国的技术进步和经济发展、巩固国防等都具有重大意义。某电子生产企业经过长期研究和反复试验，试制出具有世界同类产品性能的某类铁氧体电子材料产品，（该产品世界年需求量约万H左右，世界市场价格为,"万元YH），由于该范围不断扩大，其需求量将会逐年提升，市场前景广阔，但实验室试制出的科技成果要应用于工业化生产、要转化为生产力及经济效益，有许多不同的地方，还有许多工作及技术难题尚待解决，实验成果的取得，只是该技术过程的关键一步。