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为了防止淬火开裂，不能妄加推测，一概而论的采用带温回火的办法。.我的产品退火之后，要放置一周之后，你才能热处理淬火？个别老板自称有提高模具使用寿命的秘诀。他的秘诀是什么呢？探其究竟，竟然是要求热处理者做完退火处理之后，不能马上进行淬火回火处理。模具必须在退火和淬火之间要在室温放置一个礼拜时间。说是：释放退火应力。这个道理不知道那位专家能给于解答？。真是世界之大无奇不有。产品尺寸加工已经全部完成，要求热处理保证不变形？有的人为了节省产品加工费用，在热处理之前，把所有的尺寸加工结束，然后去热处理淬火回火。
山东海鼎钢管有限公司 日前，天津钢管集团轧管部460机组成功轧制Φ325×12mm规格P92钢种高压锅炉管，为集团公司再添新品种，提高了公司产品的竞争力。
该高压锅炉管的主要轧制难点为特殊钢种薄壁管，穿孔和连轧机组负荷较高，容易造成跳停和导板粘钢。为此，开轧前460机组热轧作业区制订详细的生产预案，通过优化环形炉参数来降低变形抗力；穿孔轧制时改变速度控制，操作人员随时准备复位；连轧机组轧制前将每一架的轧制参数调整一致，避免单辊负荷高跳停，并对相关机架优化控制；工艺人员提前精心准备轧制工具，严格执行标准化作业，轧制过程中紧盯轧制曲线，保证了该合同的顺利轧制，通过检验质量全部合格。
在连铸操作方面，保持适量的Ar气吹入量和维持结晶器液面稳定。4低氮钢生产技术钢终氮对冷轧板的深冲性能影响极大，为使冷轧板保持良好的加工性能，钢中的氮含量应尽可能降低；钢终氮含量过高将导致时效硬化、硬度增大而延展性变差。一般来说，因为RH脱氮能力有限，特别在低氮范围（氮在50ppm以下），脱氮反映几乎中止。降低转炉吹炼终点氮含量和避免钢液增氮是降低钢水的主要措施。转炉低氮冶炼工艺从控制入炉原料和吹炼工艺里两方面入手，宝钢开发了转炉低氮吹炼模式：其措施包括控制铁水氮含量和入炉铁水比，优化转炉造渣和吹炼制度等。
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对于筛上和螺旋柱溢流连生体含量高、粒度相对较粗的中间产品，采用细磨再选工艺，确定适宜的磨矿细度－2目占92.5%，使铁矿物充分解离，然后通过弱磁选获得品位大于68%的弱磁选精矿。筛下产品和弱磁选精矿合并为终铁精矿，铁品位达到68%以上。强磁精采用细筛－反、正浮选工艺流程对含铁硅酸盐矿物含量较高的强磁选精矿采用细筛工艺，通过选择合理筛孔，有效提高筛下产品的单体解离度，进而提高铁精矿品位；同时直接将2%左右的脉石矿物抛掉，改善反浮选入选条件，降低浮选成本。
