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焊接时，根据工件管径选择合适的芯杆器（是一弹性套，当它插入管径内，可达到焊头径向的目的）装入芯杆，调节板上的3根螺杆及偏心支脚支承于管板平面，使焊头正确。如果选择加丝焊，则在送丝盒中装入丝盘，用专用工具将送丝软管总成插入芯轴的快插接头，软管另一端接送丝机，安装好与焊丝直径相适应的送丝轮，调整紧定螺钉，使轮与螺丝之间距离适当，将焊丝穿好。安装好引弧圈，用平衡器将焊头吊起，将芯杆器插入管子，将偏心支脚顶住管板，使整机待焊，调整好弧长，将焊矩转到起始位置，将伸出送丝嘴的焊丝修剪至伸出送丝嘴5ｍｍ左右，设置好焊接电源各参数后，即可开始焊接。
山东海鼎钢管有限公司 日前，在由冶金工业信息标准研究院承办的三项钢协团体标准审定会上，宝钢特钢牵头制订的T/CISA《电站用新型马氏体耐热钢G115无缝钢管》团体标准，经业内26位与会专家讨论审定获得一致通过。这意味着宝钢特钢在产品标准领域又掌握了一项话语权，从而获得市场竞争的主动权。
近年来，随着环保政策力度持续加大，电站用先进耐热材料已成为制约我国煤电机组向更高参数发展的“瓶颈”问题。630℃超超临界燃煤发电技术是目前世界上进的发电技术，新型马氏体耐热钢G115则是其设计建设的关键材料。此次G115团体标准获得审定通过，使我国建设世界首台630℃示范电站的战略成为可能，对我国火力发电行业具有里程碑式意义。
2007年起，宝钢特钢就联合钢铁研究总院等单位开始合作研制具有自主知识产权的G115马氏体耐热钢。“十年磨一剑”，迄今，历经13轮次大、小口径管的工业化试制，通过掌握G115的工业化生产技术和大量数据的积累，并结合630℃超超临界电站工况设计要求，终成功制订了该标准，为630℃超超临界电站的设计提供了依据。G115钢也是个原创型、具有完全自主知识产权的电站用钢。
上图为总建筑面积4多万平方米的北京用友软件园。该园将热泵技术、变频技术、夏季蓄冰、冬季蓄热技术和地下土壤的换热技术有机合理地结合为一体。整个系统建设规模之大，综合性之强，技术措施之先进在国内尚属首例。近一段时间，全社会对可再生能源的关注度不断升温，一时间太阳能发电、风能发电成为科技时尚先锋，地温空调似乎抢不到什么风头。而当记者打算重新关注一下地热能利用的时候，才知道在北京，地源热泵空调不经意间已广泛推广使用。言随着科技进步，在生产过程自动化中，用来控制流体流量的调节阀已遍及各个行业。对于热力、化工过程控制系统，作为终控制过程介质各项质量及安全生产指标的调节阀，它在稳定生产、优化控制、维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。由于调节阀是通过改变节流方式来控制流量的，所以它既是一种有效的调节手段，同时又是一个会产生节流能耗的部件。以化工厂为例，随着装置高负荷运行，调节阀的腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题不断发生，从而导致调节阀的使用寿命缩短、工作可靠性下降、进而引起工艺系统和装置的生产效率大幅度下降，严重时可以导致全线停车。
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其中，内燃式热风炉自2004年起投运，属于一代炉龄；顶燃式热风炉于2016开始新建，2017年开始投用，主要是为了弥补内燃式热风炉运行后期，因热风炉内部大墙倒塌、硅砖孔堵塞、管道内部异形砖局部脱落导致风温一直上不去的不足。顶燃式热风炉的工作原理：先燃烧煤气，用产生的烟气加热蓄热室的格子砖，再将冷风通过炽热的格子砖进行加热，然后让热风炉轮流交替地进行燃烧和送风，使高炉连续获得高温热风。内燃式热风炉的工作原理：净化的煤气和助燃空气在燃烧器内混合后，进入燃烧室进行燃烧，产生的高温废气经拱顶进入蓄热室，在流经蓄热室时，将携带的热量传给格子砖并贮藏起来；低温废气从烟筒排出。