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有时轧辊宽度有所富余，因而出现用窄料轧制更宽带钢的需求。为此，采用具有切深特点的强迫宽展开坯孔型，轧出较宽的带钢中间坯，精轧就可以轧出较宽带钢，更好适应市场的需求。常用窄坯轧宽的方法是使用切展法和蝶式弯折法。前者利用压下不均匀变形后，轧制变形区部分延伸少的金属阻碍其余金属的延伸，造成强迫宽展，目前已经可以生产比坯料宽出16倍的带钢。圆钢测径仪在线测量终轧棒线尺寸，调节辊缝，扩大高精度产品比例，是众多棒线材厂的希望。
山东海鼎钢管有限公司，销售为一体的国内石化管道，管件供应商，自成立以来我们经过多年的磨练，以长期供应各大火电，核电，石油化工，私营企业电厂承包，钢结构及机械加工等领域为主的各种材质的无缝钢管、管件,锅炉管，20G锅炉管，合金钢管、合金板，不锈钢管、不锈钢板、不锈钢角钢、不锈钢槽钢、不锈钢圆钢、不锈钢方管、不锈钢扁钢，哈氏合金管、哈氏合金板、哈氏合金圆钢、哈氏合金型材镍基合金等,常年备货资源国内材质为：10#、20#、35#、45#、16Mn、65Mn、45Mn2、27SiMn、15CrmoG、35CrMo,42CrMo、40cr、20G、Q345B(C、D、E、)、10Crmo910、10moWvnb、12CrMo，12Cr1movG、12cr2moG、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb、09Mn2v、
L360QS无缝钢管中Q表示调质，S表示酸性服役，酸性服役管线：用于酸性环境（上规定：当H2S的分压达到300Pa时，所使用的管材需具有抗酸性腐蚀的性能）下的管线。
在这种环境下使用的管线对管材的碳含量，硫磷含量，钙硫比，探伤有特殊的要求，要求做HIC（氢致开裂）和SSC（硫化物应力开裂）试验。主要执行标准为API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蚀性能研究
目前，大直径高钢级管线管广泛应用于石油、化工、能源和市政建设等国民经济的重要部门，承担着输送石油、天然气以及易燃、易爆介质等任务，是石油、天然气管网建设中用量的管线管之一。由于在管道的连接过程中，在焊接热循环作用下，常常使管线管的焊缝热影响区( 即焊接接头)的局部晶粒粗大和韧性下降及产生缺陷，使焊接缺陷处成为整个压力管道中弱的部位，易产生腐蚀裂纹、扩展甚至失稳断裂，诱发安全事故。因此,有必要对大直径高钢级耐腐蚀管线管母材和焊接接头的耐腐蚀性能进行研究。研究使用两段长为350 mm,规格为φ508 mmx22.2 mm的L360QS钢级管线管，焊接在一起， 依据标准API 1104,通过了焊接评价试验。分别对母材和焊缝进行了HIC试验，Ssc 试验，模拟工况条件下的高压釜试验。
1、试验方法
1.1 HIC 性能检测
沿管子纵向在L360QS管线管和带焊缝的管材上各取3个样，试样长度100 mm,宽度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中带焊缝试样中焊缝位于试样中心。依据NACE TM 0284 2003 标准分别对L360QS管线管和带焊缝管材抗氢致开裂性能进行测试，溶液为A溶液，时间为96h
1.2 SsC 性能检测
依据NACE TM 0177- -2005 标准分别对L360QS管线管和带焊缝管材抗氢致开裂性能进行测试。四点弯曲试样沿管材中部纵向各取3个，使试样的表面与管子的表面平行，试样尺寸为115 mmx15mmx5 mm,试验溶液为A溶液，施加载荷为288 MPa (80%YSmin),试验时间为720 h
1.3模拟工况腐蚀速率评价试验
腐蚀试样尺寸为50 mmx10 mmx3 mm,将试样分别用400#、600#、 1000#砂纸逐级打磨以消除机加工的刀痕。此后，将试样清洗、除油、冷风吹干后测量尺寸并称重。然后，将试样相互绝缘安装在特制的试验架上，放入高压釜内的腐蚀介质中。模拟工况腐蚀速率评价试验进行。
2、试验结果
试验结束后，试样表面清洗吹干，L360QS管材和带焊缝的管材试样.上均未见氢鼓泡现象。试样的观察面依据NACE Standard TM02842003 标准条款7.1切取。每个截面采用金相抛光。
将制备后的试样置于金相显微镜下观察(放大倍数为100倍)，L360QS 管材和带焊缝的管材试样_上均未发现裂纹，裂纹敏感率(CSR)、裂纹长度率(CLR)和裂纹厚度率(CTR)均为0。
高含硫气田集输管道用钢L360QS的焊接工艺评定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然气工业管道运输系统用钢管》（ISO 3183—2007）进行制造和验收，其广泛应用于高含硫气田原料气集输管道工程中，具有强度高、韧性好、抗脆断以及抗氢致诱导开裂和抗硫化物应力开裂的特点。L360QS管道杂质元素含量控制得非常严格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其热裂纹倾向小；此外，按照焊接学会（IIW）的碳当量（CE）计算公式计算得知，L360QS的碳当量也较低，冷裂纹的倾向也比较小，具有较好的焊接性。
1.2对接焊接试验要求
（1）L360QS试件外观无肉眼可见的缺陷，按照ISO 3183—2007进行制造和验收。L360QS的化学成分如下：C 0.140%、Mn 1.650%、S 0.003%、P 0.018%、Cr 0.300%、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0.060%、Si 0.450%、V 0.050%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、Ti 0.025%、Ca 0.006%、B 0.000 5%、N 0.012%。L360QS的力学性能（实测值）如下：拉伸强度534.4 MPa（标准值460～760 MPa）、屈服强度429.7 MPa（标准值360～530 MPa）、伸长率41.2%（标准值26.5%）；冲击试验温度为-10 ℃，3次冲击吸收能量（KV2）分别为394.4 J、395.2 J、381.3 J。L360QS试件的化学成分和力学性能符合标准要求。
（2）L360QS试件施焊前去除坡口表面的氧化层、水分、有机物等，并且按照《承压设备无损检测》（NB/T 47013—2015）的要求进行无损检测。
（3）本次焊接工艺评定采用氩电联焊的方法进行试验，焊接材料需选用低氢和超低氢焊条，焊丝需控制扩散氢含量，焊条需控制扩散氢含量和药皮含水量。
（4）焊接材料严格按照标准进行烘干，防止有害元素对焊接质量的影响，且焊接材料也需满足HIC试验和SSC试验的要求。
（5）焊接人员及无损检测人员必须持证上岗，焊接设备必须检测合格。
（6）准备好其他必要的预热工装、测温设备、热处理设备等。
（7）本次焊接工艺评定按照NB/T 47014—2011以及业主附加要求进行，即试件焊接完成后，先后对试件进行外观检查、射线检测、热处理、硬度检测、刻槽锤断试验、理化检测、宏观和微观金相检测、熔敷金属的化学成分检测、HIC试验和SSC试验。
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为后续工序创造了干净的金属表面。本工艺所选择的脱脂液使用方便、除油速度快、对金属无腐蚀同时缓蚀性好。化学抛光剂的作用是借助抛光液中的双氧水所具有的很强氧化性，取代有污染性的氮氧化物，只保留了磷酸，双氧水可使不锈钢表面难溶于酸洗液的氧化物膜结构发生变化，进而使酸洗未除去的氧化物得以去除，从而使不锈钢表面获得了较好的银白色镜面光亮度。酸洗液的作用是去除不锈钢表面的氧化皮，本工艺所采用的酸洗工艺有利于去除较厚的氧化膜，且比较。
其电厂包括：华能漫湾发电厂、合肥发电厂、淮南市田家庵发电厂、大唐淮北发电厂、马鞍山发电厂、铜陵发电厂、张家口发电总厂、唐山发电总厂、大唐南京下关发电厂、汕尾新能源发电厂、平圩发电厂、广西防城港发电厂、苏州市华能热电厂、济宁发电厂、洛阳热电厂等其化工厂包括：天津胜利化工厂、天津市东海化工厂、天津化工厂、鲁西化工厂、山东永泰化工厂、青岛丽东化工厂、沈阳化工集团有限公司、上海平原化工厂、上海新誉化工厂、南京市护国化工厂、上海中联化工厂等另外我公司还与多家钢结构厂，机械加工厂，建立着合作关系，钢结构厂包括：中建钢构有限公司、浙江杭萧钢构股份有限公司、山东华兴钢构有限公司、河南天丰钢结构有限公司、徐州东大钢结构建筑有限公司、山东中通钢构建筑股份有限公司、安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司等,机械加工厂包括：上海建筑机械制造厂、北京起重机厂、泰安起重机械厂、山东通佳机械厂、杭州大禹机械厂、南京东木机械制造厂、张家港华明机械厂等我公司现有库存10000余吨 ，1000多个品种任你选购,为方便各地客户洽谈业务和提货，我公司已在江苏，山东，江西，黑龙江，天津等地设立分公司.
